倒装法是目前DSJ-200-2700液压顶升装置安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中 先进、可靠、具生命力的当数倒装法液压提升技术。储罐步进液压提升装置为国内 创,大型储罐倒装法用液压提升设备,液压提升设备及工艺具有 先进水平。
DSJ-200-2700液压顶升装置优点。液压提升设备为单作用双级液压缸,用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作简便、载荷可调、设备提升时 平稳、同步效果好。
2、兼容性好,大大节省客户的工装成本。
3、可与内圈自动焊机交叉作业。
罐壁组装倒装法原理跟储罐安装过程的关键点
[一]、罐壁组装倒装法原理
一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法,主要原因是罐体越来越高,高处作业困难,难以保证工程质量,安全难以保障,而倒装法大都集中在地面作业,其罐体高度不受影响,不仅安全、工效高,而且节省了大型吊机,脚手架费用,同时场地占用少,作业空间大,倒装法的程序是:罐底~罐壁一圈~焊边梁一网架结构组装一顶板组焊一提升~下层壁板。壁板的提升用胀圈,胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行,在罐壁内分段,分别用千斤顶顶紧胀圈,并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力,利用液压顶升机构提升胀圈,则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作,直到完成全部壁板施工,拆除液压提升机构和胀圈。
[二]、储罐安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括:外罐液压提升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
1、外罐液压顶升设备的配置
液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的较大质量选取,每个液压千斤顶的较大提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。
每台储罐配备一套液压顶升设备,包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动,也可单独操作),N台液压千斤顶,N个提升架,以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。
2、外罐壁板安装用胀圈的制作安装
胀圈采用25c型槽钢滚弧后对扣焊接,胀圈的外弧应与罐壁的内弧半径一致。胀圈分段制作,通过32t千斤顶胀紧在罐壁板内侧下部,在犯t千斤顶处和每个提升支柱的两侧胀圈上,均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转。
3、外罐临时出入门的开设
外罐底圈壁板组装后,用于临时出入门的壁板暂不焊接,待出入门加固措施焊接完哔、第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后,拆除用于临时出入门的壁板,开设临时出入门,用于内罐材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。
4、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设
内罐第1圈壁板的安装质量是壁板整体安装质量的基础和保障。每张壁板的定位要准确,选定起始位置后,开始逐张起吊安装壁板,使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位,使用带加减丝的斜支杠将壁板找正,每张板都要控制好安装几何尺寸。壁板立缝在内侧进行组对点焊,组对时用立缝卡具进行调整,严格执行组对质量标准,保证组对间隙,严格控制错边量,同时要考虑焊接变形的控制,采取适当的反变形措施。
在第1圈壁板安装时,临时大门处要安装临时壁板(临时壁板厚度≥16mm,宽度与正式壁板相同),四周用H型钢(H型钢型号一般要大于H300)分段焊接加固。
临时大门处的临时壁板在第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后拆除,加固用的H型钢不拆除。
5、内罐大角缝的组对焊接
在第4圈壁板安装、立缝组对合格后,将壁板与边缘底板找正并组装大角缝。在大角缝开始焊接前,在一圈壁板及边缘板间安装临时斜支撑,防止焊接时边缘板上翘变形。大角缝焊接应从内侧开始,然后从外侧清根,再进行外侧焊接。
6、内罐临时大门的封闭
罐壁板及罐内的安装工作全部结束后,封闭内罐壁临时大门,正式大门壁板焊接完成后,再拆除加固用的H型钢。
大型双钢低温储罐的施工,外罐采用液压顶升倒装法、内罐采用正装法施工,减少了高空作业,外罐壁板成型和几何尺寸偏差控制较好,内罐壁板焊接质量优良。该安装工艺有利于现场安全管理,具有劳动效率高、施工成本低、施工质量好等优点,对今后的同类工程施工具有参考意义。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
吉林液压顶升设备制造企业-鼎恒液压机械生产加工液压顶升装置